RepRap

# RepRap V2 Mendel : La réplicatrice rapide libre

Le projet RepRap est un projet open source de fabrication d'imprimante 3D. Nous en construisons la seconde version, Mendel, plus rapide, et plus simple à construire.

Le projet est très bien couvert par le site officiel.

## Budget

Le budget total qui aura été utilisé pour la RepRap est de 450-500 €. Soit au moins 200 € de moins que le moins cher des kits complets disponibles sur internet (http://www.mendel-parts.com), et 500 € de moins qu'une machine commerciale (makerbot, bitsfrombytes). Ce montant est calculé SANS les outils qu'il aura fallu acheter (utiles aussi aux autres activités du club !).

Cette somme reste assez élevée, malheureusement peu de systèmes D sont possibles (autres que ceux qu'on compte déjà implémenter). Faire baisser le coût de cette machine est probablement un objectif pour la suite du projet (cf la nouvelle RepRap, Prusa).

## Historique

• 9 nov. 13 : On a reçu la mk2 et on l'a monté. Ça marche d'enfer ! Journée de tests et d'ajustements, on arrive à extruder sans problème. Par contre, on a encore des problèmes de température au niveau du bed, les pièces se décollent.
• novembre 13 : Les problèmes d'extrusion sont liés à la Nozzle. Prusa nous envoie une mk2.
• été 13 : remise en marche de la Mendel, dont certaines pièces n'étaient clairement plus optimales. Changement du chariot, mise en place d'une hyena et d'une Prusa Nozzle, nouveau bed… Mais on a des problèmes avec tous ces changements…
• 22 avr. 11 : En fin de compte, la première vraie pièce on l'aura eue que maintenant, mais ca fonctionne !
• 05 mar. 11 : La mécanique roule ! Plus que des problèmes de calibration et la reprap sera pleinement fonctionnelle !
• 01 mar. 11 : Autre séance chez Alex, on touche au but !
• 24 fév. 11 : Travail en atelier de la pièce en métal en question, on l'a, c'est bon (merci le département de physique !). Un autre problème à vu le jour, qui devrait être réglé mardi soir…
• 22 fév. 11 : AG, attente du ptit bidule en métal qui manque… Problèmes de software en cours de réglage.
• 16 fév. 11 : Séance torchage de l'extrudeuse avec ak. !
• 15 fév. 11 : Troisième grosse séance de construction.
• 07 fév. 11 : Deuxième grosse séance de construction.
• 06 fév. 11 : C'était sciant.
• 04 fév. 11 : Bricorama mon amour, séance de découpe et limage.
• 03 fév. 11 : Première séance de construction.
• 10 jan. 11 : Nettoyage de cette page, en attendant les pièces plastique.

## Construction

### jeu. 03 fév. 11 : Jour 1

Assemblage des pièces en plastique. Mettre des roulements à billes et des rondelles peut s'avérer plus compliqué qu'on ne l'imagine ! (plus drôle aussi)

### ven. 04 fév. 11 : Jour 2

Après un petit tour chez Bricorama, la soirée a été consacrée à la découpe des tiges filletées. Deux trois autres bricoles aussi, comme le limage des axes des moteurs.

### dim. 06 fév. 11 : Jour 2.5

J'ai profité de la scie magique de ma mère (tous ensemble : merci m'man !!) pour découper la “grenouille”. Une pièce d'une complexité excessive et inutile ! Si vous n'avez pas de laser cutter ou de CNC et que vous comptez la faire à la main, réalisez impérativement l'alternative de nophead !

### lun. 07 fév. 11 : Jour 3

Plein de bonnes choses : démontage des deux pièces reloues assemblées jeudi car les roulements à billes encastrés frottaient sur les parois de plastique… Astuce : le fer à souder pour arranger les défauts ! Assemblage de la structure de la RepRap, et montage de l'axe X. De grands moments d'extase en constatant l'ingénuité et la précision dont les concepteurs ont fait preuve.

### mar. 15 fév. 11 : Jour 4

Découpe du purge plate, workaround d'un problème de vis qui passe pas, pose du plateau Y, pose des courroies X Y et Z, calibration de divers axes, workarounds des problèmes de courroies, premiers essais des moteurs et de la mobo : it works !

### mer. 23 fév. 11 : Jour 5

Test du software : it works ! Claude a monté l'élec sur une plaque en plastoc récupérée sur une imprimante morte.

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### sam. 05 mar. 11 : Jour 6

Assemblage de l'extrudeuse et de ses pièces customs (bientôt un lien thingiverse ?). Tout est parfaitement assemblé mécaniquement, reste à calibrer la bête !

## Note sur les réglages Penser à noter les params ici en cas de modification, pour les retrouver facilement.

### Températures

* ABS blanc : 250°C

### Serrage de l'idler

Les mesures sont prises entre les deux parties, à l'intérieur (face intérieure de la pièce rouge, face intérieure de la pièce bleue).

* Côté roue noire, 1.832cm * Côté stepper, 1.811cm

### Infos diverses

* Positionner le heater bloc le plus bas possible sur la Mk2, on a eu pas mal de problèmes liés à un heater bloc trop haut. * Faire gaffe en nettoyant la hyena pour ne pas la fuxer à nouveau. Fil électrique ou aiguille uniquement !